油墨刮刀对印刷质量和效率起着关键作用

经过多年的低图形要求的工作，柔版印刷现在在质量和效率上与其他印刷方法竞争，这要归功于先进的油墨输送过程。特别地，油墨刮刀系统允许更好地控制油墨膜厚度，颜色一致性，油墨消耗，清洁成本和印刷机运行时间。

室式油墨刮刀系统使用两个油墨刮刀和一个封闭的油墨室来分配油墨到网纹辊。反角度的刮刀作为计量刮刀，从网纹辊上擦去多余的油墨，而后面的刮刀作为捕获或容纳刮刀，将油墨保持在腔内。泡沫、橡胶或毛毡衬垫密封腔的两端，防止墨水泄漏。

刮墨刀长度由要完成的活件和所用的网框大小决定。建议所用的刮墨刀要比网版尺寸小2~3英寸（5~7.6厘米），但要能在一个行程中覆盖整个所要印刷的图案。为了保持两次印刷间隙使刮墨刀与油墨处于不接触状态，给工作人员以的时间，需要在刮墨刀中间插入一个支撑杆。也有采用在刮墨刀面垂直方向插入一个支撑杆的方法。刮墨刀通常使用两手控制。当刮墨刀只需一只手控制时，另一只手可以空出来休息。

刮板需要考虑以下因素：

一、刮刀和网纹滚筒的接触角。

对于柔版印刷，建议用刮刀和网纹滚筒接触的角度在25°到35°之间，不锈钢刮刀，在接近30°。在30°以下的刮刀和网纹辊的接触角度会使刮墨的效率降低，增加了接触面，导致残留更多的墨水，容易出现飞墨现象。为减少UV墨水的喷溅现象，接触角应至少大于30°，使用UV墨水时要注意。

二、刮刀和网纹滚筒的接触压力。

网纹辊上刮刀的压力过大，会使刀口变形，接触角过平，导致刀口上扬，使墨水流过网纹辊表面，使通过刮刀下缘的墨水容易流过印版，造成飞墨现象。

三、刮刀的厚度。

UV油墨粘度高时，常使用较厚的刮刀，这是由于防止刮刀变形而造成飞墨。但刮片厚度的增加将允许更多的墨水通过，从而影响印刷图象的正确性和锐度。

四、刮刀的设计。

新型塑料刮刀的研发设计使刮刀底部加厚以防止变形，同时使刀口前缘保持薄，不锈钢刮刀定制，见图24。借助于加强刮刀底部的坚硬硬度，不锈钢刮刀厂，该刮刀可以将墨水刮到正确的位置，以抵抗UV墨水的高粘度压迫；同时，刮刀前缘的薄度可以保证刮刀的稳定性，减少飞墨现象。

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