在中档图形印刷应用中，可以透过使用石墨、聚缩醛和铁氟龙的共聚物来取代。这些材料可以在 550 到 600 LPI 的网线板上实现优异的油墨测量精度和更长的刮刀寿命。这些共聚物塑料刮墨刀更薄，而且可以利用 22°到 45°的斜角进一步减小接触面积，但接触面积依然会随着刮刀不断磨损而增大。这些刮刀的问题在于它们相对于刮刀架的夹具厚度，当印刷机的刮刀腔可安放 1.6 mm 到2.0 mm的刮刀时，要安放这些厚度变为0.5 mm 到 1.0 mm的刮刀时，需要使用垫片或者对刮刀腔夹具其进行改造，这样会导致换刀的成本与麻烦，换刀时间变的更长。

油墨刮刀对印刷质量和效率起着关键作用

经过多年的低图形要求的工作，潮州组合刮刀，柔版印刷现在在质量和效率上与其他印刷方法竞争，这要归功于先进的油墨输送过程。特别地，油墨刮刀系统允许更好地控制油墨膜厚度，颜色一致性，油墨消耗，清洁成本和印刷机运行时间。

室式油墨刮刀系统使用两个油墨刮刀和一个封闭的油墨室来分配油墨到网纹辊。反角度的刮刀作为计量刮刀，从网纹辊上擦去多余的油墨，而后面的刮刀作为捕获或容纳刮刀，将油墨保持在腔内。泡沫、橡胶或毛毡衬垫密封腔的两端，组合刮刀规格，防止墨水泄漏。

塑料刮刀问世以来，它在柔印行业已经使用了30多年，塑料刮刀在柔印、清洁、各种特殊涂层上的应用，对行业的影响比过去更大。该文试图探讨塑料刮刀对行业影响的几个特点，以及如何正确使用塑料刮刀，并与钢刮进行比较，希望能引导读者更多地了解塑料刮刀，凹印组合刮刀，突破以往对塑料刮刀的刻板印象。

塑胶刮板安装与钢刮板安装有一些不同之处，要优化印刷质量，必须进行成本控制。因印刷机和墨腔设计较复杂，刮刀安装较困难，更换刮刀经常需要停机数小时。印刷设备的墨腔设计使得刮刀的更换更加简单，并且可以同时兼容并蓄钢质和塑料刮刀。

假如刮板安装得当，将受益于刮板和网纹辊两种工作方式的寿命同时延长，并能保持一致的印刷效果。刮板安装不当，会使刮板和网纹辊两种材料同时磨损，组合刮刀价格，封闭墨腔漏墨，印刷机非正常停机，现场环境脏污等问题出现。

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